河南豫东锅炉

管式组合式蒸汽发生器，微电脑控制，自动控压，多重保护，安全运行

1、锅炉结构紧凑，外观优美，占地面积小；

2、全自动控制，可实现无人操作；

3、锅炉水容积小，启动快，负荷调节性能好；

4、独特的消音设计，使全套设备运行噪音极低；

5、锅炉热效率高，环保性能好；

6、2-4分钟快速产生蒸汽，因为水容量少，蓄能少，锅炉压力随负荷变化大。这就要求有一套可靠的反应迅速的燃烧自动控制装置及给水装置；

7、要求严格控制制造质量，执行严格的质量管理体系，制造厂要出合格的高质量产品。同时它对给水水质要求较高，应严格控制给水水质标准，以保证其使用寿命；

8、钢材耗量小，贯流锅炉的钢材耗量与单位产汽之比为1.1：1(即1.1吨钢／吨汽)，而普通燃煤锅炉约为4-6吨钢／吨。

本产品具有成熟性、先进性、稳定性、可靠性、和经济性。
①、成熟性：国内最早生产燃煤快装螺纹管锅炉的制造厂之一；自动化燃煤螺纹管锅炉，填补国内燃煤螺纹管蒸汽锅炉空白；十年来，产品多次更新换代，更趋成熟，同类产品已生产6000多台。

本产品具有成熟性、先进性、稳定性、可靠性、和经济性。
1、成熟性：
国内最早生产燃煤快装螺纹管链条炉排锅炉的制造厂之一；自动化燃煤螺纹管链条炉排锅炉，填补国内燃煤螺纹管链条炉排蒸汽锅炉空白；十年来，产品多次更新换代，更趋成熟，同类产品已生产6000多台。

1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。
5、锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

保护装置
定时运行，该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。控制系统可在24小时内设置多组定时时段。在当前时间处于多组定时时段的任何一组时间段内，系统进入上班状态。在定时上班时段内，画面显示为自动状态。在工作时间段以外处于下班状态。每一组时间段包括一个开启时间（时、分）和一个关闭时间（时、分），通过设置操作可以设定或修改三组控制时间段的时、分和当前时间。不同时间段用户可以设置不同的温度范围。
故障记录，当出现故障时，实时显示报警信息，并记录下故障原因和故障时间。控制器能够永久性地记录最近5次出现的故障，以备查询。
密码保护，可以人为地给控制器设置密码，以防备他人随便设置运行参数，造成运行异常。用户可以选择密码保护开（密码保护有效）或密码保护关（密码保护失效）。
部分型号整体出厂
主要辅件的预装，将减少您在安装现场的很多麻烦。
控制系统
需动动手指用按键即可实现全部操作的智能化数字产品。
完善的保护
锅炉超压连锁保护装置，控制器报警，燃烧器停止运动，自动排污开启，安全阀打开。
维修方便
锅炉上配置有手(头)孔，必要时可方便的对内部进行清理、维修。
安全可靠
所有蒸汽锅炉出厂都经过额定负荷点火试验，经过严格测试保证了锅炉性能、燃烧设备、自动控制设备及相关安全装置的可靠性。

LSG/H燃煤蒸汽锅炉系列产品为立式横水管燃煤蒸汽锅炉，设计煤种二类烟煤。锅炉总体结构由锅炉本体、炉排、管道、仪表、阀门、烟囱装置、地基等组成；锅炉本体主要由U型圈、锅筒、封头、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管、对流管束等等受压部件组成，在锅壳封头上设有人孔，便于锅炉检修和清洗。LSH型立式横水管锅炉炉体上部布置的横水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，结构紧凑，操作、维修方便。LSH型立式横水管锅炉采用传统的燃烧技术，煤从炉门投入在炉排上燃烧，烟气在炉胆内经横水管交错冲刷、含在烟气中的细小碳黑及灰尘，被多层管束切割落在炉排上重新经过二次燃烧燃烧。

      该产品炉胆采用水管贯流式、立式三回程，燃烧器采用顶烧式。火焰自顶部向下并完全展开、火焰流程长并且燃烧充分，每部分烟气经三个回程进行热传递，极大降低了排烟温度，减少锅炉开机预热和关机时的热量损失，提高了热效率。拥有控制器的保护装置，接触器的自动恢复防触电功能，通过双重防逆流和排气热保护装置，强化安全机能。
     ◆ 冷炉启动快，短时间内实现高温高压；
     ◆ 自然循环，能承受大的温差
     ◆ 具有水位、蒸汽压力等多重连锁保护。
     ◆ 立式结构紧凑而美观，造型优雅，色彩明快，占地面积小便于安装；

①该产品属卧式大功率蒸汽锅炉，采用炉体电控制柜分离方式，避免了电器元件受热老化而影响使用寿命。电热管选用国内外优质产品、正常使用寿命约20000小时，热效率近99%，运行安静、清洁，符合环保的要求，不会向大气排放NOx（氮氧化合物）。运行采用PLC控制系统，全免操作钮、全免指示灯、触摸屏面板、中英文显示、人机对话、操作授权、实时信息、自动翻页。
 

②所有电器元件具有CE和CCC论证标志以确保产品安全及使用寿命。
每组电热元件采用集中束型法兰连接，独 立设置，具有结构简单，机械强度高，安全可靠，更换方便，使用寿命长等特点。
 

③具有较大的蒸汽空间、蒸汽品质好；
 

④机电分体安装，电控元件远离热源，有利散热。可单台或多台并联使用。
 

⑤PLC微电脑可编程控制及显示屏； 通过人机界面实现温度设定自动控制出水温度。显示屏可显示设备状态运行参数及故障报警。
 

性能特点：
    1、锅炉燃料适用性广
    可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等；
    2、锅炉燃烧效率高
    燃料燃烬率在98％以上，分离效果好，飞灰损失少；
    3、锅炉负荷调节范围大
    最小负荷可降至25-30％，每分钟负荷变化速率为全负荷的5－10％；
    4、环保效果好
    锅炉床内低温燃烧，实现低ＮＯx排放，可实现炉内脱硫，脱硫效果好（脱硫率大于90％），烟尘排放浓度低；
    5、锅炉受热面磨损少
    特殊线型结构的旋涡内分离器，分离效率高，总分离效率达98％，最小分离粒径8－12um，炉膛出口烟气含尘低，减少对锅炉受热面的磨损；
    6、投资省
    炉膛内置旋涡分离器，降低了炉膛高度，结构紧凑，占地少，钢耗低，节约初期投资；
    7、分离、回料系统安全、可靠
    分离器和物料循环回料系统均由膜式水冷壁构成，即：全水冷，允许残碳在其内燃尽而不易引起超温结焦、堵塞等事故。耐磨耐火，内衬薄，重量轻，节省材料，并且锅炉启停速度快，内衬不易裂开及剥落，运行安全可靠。
    8、埋管寿命长，更换方便
    埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的竖埋管，埋管区设计烟速低，使用寿命在5年以上（每年对部分磨损的筋圈补焊，延长使用寿命）；
    9、投资回报
    锅炉灰渣可综合利用，经济性好（可作建筑材料如水泥添加剂），投资回报率高。